赤壁球墨铸铁管球化方法离心球磨铸铁
时间：2020-1-11 0:03:35 信息来源：本站原创
合金铸铁 Arial, Verdana, sans-serif, 'Lucida Grande', 'Lucida Sans Unicode', 'Lucida Grande', 'Lucida Sans Unicode', 'Lucida Grande', 'Lucida Grande', 'Lucida Sans Unicode', Verdana, Arial, Helvetica, Arial, 'Lucida Sans Unicode', 'Lucida Sans Unicode', 'Lucida Grande', Arial, Tahoma;color:#555555;font-size:14px;font-weight:400;"> 4、喷镁法
3、转包法
工艺特点：喂丝球化法是采用铁皮包裹球化剂的芯线，再用喂丝机定速、定量地输入铁水，这种球化环保且生产组织灵活，适用于大批量生产，但生产成本高。
目前市场上输水输气管材主要有球墨铸管、灰铸铁管、PCCP管、塑料管、钢管等，由于球墨铸铁管具有高强度、高韧性、抗耐腐蚀性能强等优势，已经成为城市输水工程的首选管材。国内企业在离心球磨铸铁管的球化处理的方式上各有不同，主要有冲入法、喂丝法、转包法和喷镁法等。
1、冲入法
2、喂丝法
2）纯镁线（纯镁铝粒，wMg＝90%~92%，加入量为32~35m/t）。
球化剂及加入量：wMg＝7%~9%、wRE＝1%~3%、wSi＝40%~44%，加入量1.4%~1.7%
工艺特点：镁吸收率较高，烟尘及镁光较轻，可处理高硫（约0.15%）铁液，设备费用较高操作较复杂。石墨隔板寿命较短，要求每小时至少应处理5包以上。纯镁转包球化法易于除尘，成本低，适用于大批量生产模式，但设备费用高，操作繁杂，工人劳动强度大，人工成本高。
球化剂及加入量：纯镁或镁焦加入量0.10%~0.13%。
球化剂及加入量：
球化剂及加入量：纯镁（钝化镁粒，wMg≥90%），加入量（质量分数）0.14%~0.20%。
工艺特点：设备简单，操作方便，镁吸收率中等，烟尘闪光较严重。冲入法由于生产方式较为粗放、对环境污染较大已基本被淘汰。
1）镁合金线（wMg＝20%~35%，加入量为22~25m/t）；
工艺特点：喷镁法由于自动化程度较高，大大降低工人劳动强度，球化节奏快，生产效率高，能够满足高效离心机生产节奏，适应大批量生产的需要；同时，因作为球化剂的镁粒加入量较少、生产成本低等优点而成为目前的主要球化工艺。
3、转包法
工艺特点：喂丝球化法是采用铁皮包裹球化剂的芯线，再用喂丝机定速、定量地输入铁水，这种球化环保且生产组织灵活，适用于大批量生产，但生产成本高。
目前市场上输水输气管材主要有球墨铸管、灰铸铁管、PCCP管、塑料管、钢管等，由于球墨铸铁管具有高强度、高韧性、抗耐腐蚀性能强等优势，已经成为城市输水工程的首选管材。国内企业在离心球磨铸铁管的球化处理的方式上各有不同，主要有冲入法、喂丝法、转包法和喷镁法等。
1、冲入法
2、喂丝法
2）纯镁线（纯镁铝粒，wMg＝90%~92%，加入量为32~35m/t）。
球化剂及加入量：wMg＝7%~9%、wRE＝1%~3%、wSi＝40%~44%，加入量1.4%~1.7%
工艺特点：镁吸收率较高，烟尘及镁光较轻，可处理高硫（约0.15%）铁液，设备费用较高操作较复杂。石墨隔板寿命较短，要求每小时至少应处理5包以上。纯镁转包球化法易于除尘，成本低，适用于大批量生产模式，但设备费用高，操作繁杂，工人劳动强度大，人工成本高。
球化剂及加入量：纯镁或镁焦加入量0.10%~0.13%。
球化剂及加入量：
球化剂及加入量：纯镁（钝化镁粒，wMg≥90%），加入量（质量分数）0.14%~0.20%。
工艺特点：设备简单，操作方便，镁吸收率中等，烟尘闪光较严重。冲入法由于生产方式较为粗放、对环境污染较大已基本被淘汰。
1）镁合金线（wMg＝20%~35%，加入量为22~25m/t）；
工艺特点：喷镁法由于自动化程度较高，大大降低工人劳动强度，球化节奏快，生产效率高，能够满足高效离心机生产节奏，适应大批量生产的需要；同时，因作为球化剂的镁粒加入量较少、生产成本低等优点而成为目前的主要球化工艺。
, sans-serif, sans-serif你有信仰就年轻，疑惑就年老；有自信就年轻，畏惧就年老；有希望就年轻，绝望就年老；岁月使你皮肤起皱，但是失去了热忱，就损伤了灵魂。——卡耐基合金铸铁
(作者：佚名)
