呼和浩特球墨铸铁方法离心球磨铸铁管球化
时间：2019-9-12 9:16:13 信息来源：本站原创
球铁棒 Tahoma;color:#555555;font-size:14px;font-weight:400;"> 1）镁合金线（wMg＝20%~35%，加入量为22~25m/t）；
4、喷镁法
工艺特点：喂丝球化法是采用铁皮包裹球化剂的芯线，再用喂丝机定速、定量地输入铁水，这种球化环保且生产组织灵活，适用于大批量生产，但生产成本高。
球化剂及加入量：wMg＝7%~9%、wRE＝1%~3%、wSi＝40%~44%，加入量1.4%~1.7%
2）纯镁线（纯镁铝粒，wMg＝90%~92%，加入量为32~35m/t）。
工艺特点：喷镁法由于自动化程度较高，大大降低工人劳动强度，球化节奏快，生产效率高，能够满足高效离心机生产节奏，适应大批量生产的需要；同时，因作为球化剂的镁粒加入量较少、生产成本低等优点而成为目前的主要球化工艺。
目前市场上输水输气管材主要有球墨铸管、灰铸铁管、PCCP管、塑料管、钢管等，由于球墨铸铁管具有高强度、高韧性、抗耐腐蚀性能强等优势，已经成为城市输水工程的首选管材。国内企业在离心球磨铸铁管的球化处理的方式上各有不同，主要有冲入法、喂丝法、转包法和喷镁法等。
2、喂丝法
球化剂及加入量：纯镁或镁焦加入量0.10%~0.13%。
工艺特点：镁吸收率较高，烟尘及镁光较轻，可处理高硫（约0.15%）铁液，设备费用较高操作较复杂。石墨隔板寿命较短，要求每小时至少应处理5包以上。纯镁转包球化法易于除尘，成本低，适用于大批量生产模式，但设备费用高，操作繁杂，工人劳动强度大，人工成本高。
球化剂及加入量：纯镁（钝化镁粒，wMg≥90%），加入量（质量分数）0.14%~0.20%。
1、冲入法
3、转包法
球化剂及加入量：
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4、喷镁法
工艺特点：喂丝球化法是采用铁皮包裹球化剂的芯线，再用喂丝机定速、定量地输入铁水，这种球化环保且生产组织灵活，适用于大批量生产，但生产成本高。
球化剂及加入量：wMg＝7%~9%、wRE＝1%~3%、wSi＝40%~44%，加入量1.4%~1.7%
2）纯镁线（纯镁铝粒，wMg＝90%~92%，加入量为32~35m/t）。
工艺特点：喷镁法由于自动化程度较高，大大降低工人劳动强度，球化节奏快，生产效率高，能够满足高效离心机生产节奏，适应大批量生产的需要；同时，因作为球化剂的镁粒加入量较少、生产成本低等优点而成为目前的主要球化工艺。
, Tahoma;color:#555555;font-size:14px;font-weight:400;"> 工艺特点：设备简单，操作方便，镁吸收率中等，烟尘闪光较严重。冲入法由于生产方式较为粗放、对环境污染较大已基本被淘汰。
目前市场上输水输气管材主要有球墨铸管、灰铸铁管、PCCP管、塑料管、钢管等，由于球墨铸铁管具有高强度、高韧性、抗耐腐蚀性能强等优势，已经成为城市输水工程的首选管材。国内企业在离心球磨铸铁管的球化处理的方式上各有不同，主要有冲入法、喂丝法、转包法和喷镁法等。
2、喂丝法
球化剂及加入量：纯镁或镁焦加入量0.10%~0.13%。
工艺特点：镁吸收率较高，烟尘及镁光较轻，可处理高硫（约0.15%）铁液，设备费用较高操作较复杂。石墨隔板寿命较短，要求每小时至少应处理5包以上。纯镁转包球化法易于除尘，成本低，适用于大批量生产模式，但设备费用高，操作繁杂，工人劳动强度大，人工成本高。
球化剂及加入量：纯镁（钝化镁粒，wMg≥90%），加入量（质量分数）0.14%~0.20%。
1、冲入法
3、转包法
球化剂及加入量：
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(作者：佚名)
