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兰溪球墨铸铁心球磨铸铁管球化方法离

时间:2019-10-8 0:06:55 信息来源:本站原创
合金铸铁 Verdana, Arial, Tahoma;color:#555555;font-size:14px;font-weight:400;">  球化剂及加入量:纯镁(钝化镁粒,wMg≥90%),加入量(质量分数)0.14%~0.20%。
  4、喷镁法
  1)镁合金线(wMg=20%~35%,加入量为22~25m/t);
  工艺特点:镁吸收率较高,烟尘及镁光较轻,可处理高硫(约0.15%)铁液,设备费用较高操作较复杂。石墨隔板寿命较短,要求每小时至少应处理5包以上。纯镁转包球化法易于除尘,成本低,适用于大批量生产模式,但设备费用高,操作繁杂,工人劳动强度大,人工成本高。
  工艺特点:喂丝球化法是采用铁皮包裹球化剂的芯线,再用喂丝机定速、定量地输入铁水,这种球化环保且生产组织灵活,适用于大批量生产,但生产成本高。
  目前市场上输水输气管材主要有球墨铸管、灰铸铁管、PCCP管、塑料管、钢管等,由于球墨铸铁管具有高强度、高韧性、抗耐腐蚀性能强等优势,已经成为城市输水工程的首选管材。国内企业在离心球磨铸铁管的球化处理的方式上各有不同,主要有冲入法、喂丝法、转包法和喷镁法等。
  2、喂丝法
  球化剂及加入量:wMg=7%~9%、wRE=1%~3%、wSi=40%~44%,加入量1.4%~1.7%
  1、冲入法
  工艺特点:喷镁法由于自动化程度较高,大大降低工人劳动强度,球化节奏快,生产效率高,能够满足高效离心机生产节奏,适应大批量生产的需要;同时,因作为球化剂的镁粒加入量较少、生产成本低等优点而成为目前的主要球化工艺。

 

, Verdana, Tahoma;color:#555555;font-size:14px;font-weight:400;">  球化剂及加入量:
  3、转包法
  工艺特点:设备简单,操作方便,镁吸收率中等,烟尘闪光较严重。冲入法由于生产方式较为粗放、对环境污染较大已基本被淘汰。
  2)纯镁线(纯镁铝粒,wMg=90%~92%,加入量为32~35m/t)。
  球化剂及加入量:纯镁或镁焦加入量0.10%~0.13%。
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(作者:佚名)

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